Planetreduksjonen er en enhet som ofte velges i mekanisk utstyr. Valget av et godt planetarisk reduksjonsmateriale er fordelaktig for å forbedre bæreevnen og levetiden til girreduseren.
For de strukturelle egenskapene til presisjonsreduserende midler og lastegenskapene til tannhjul, bør tannhjulene brukes mye. Det er mange måter å få varmebehandling på herdede gir. Slik som overflatekjøling, integrert bråkjøling, karburering og bråkjøling, nitrering, etc., som bør velges i henhold til egenskapene til girredusøren.
1. overflatebehandling
Vanlige overflate-slukkemetoder er høyfrekvent slukking (for gir i liten størrelse) og flammeherding (for tannhjul i stor størrelse). Det herdede laget med overflatekjøling inkludert bunnen av roten, som fungerer best. Hardheten på tannoverflaten kan nå 45-55HRC.
2.nitriding
Bruken av nitrering sikrer at tannhjulene oppnår høy tannoverflatens hardhet og slitestyrke under minimale deformasjonsforhold, og den beste etterbehandlingen utføres ikke etter varmebehandling, noe som forbedrer bæreevnen.
3. karbonisering og slukking
Det karburiserte og slukkede giret har en relativt stor bæreevne, men en etterbehandlingsprosess (sliping) må brukes for å eliminere deformasjonsbehandlingen for å sikre nøyaktighet.
Forgassing og bråkjøling av tannhjul brukes ofte i legert stål med et karboninnhold på 0,2% -0,3% før karburering. Hardheten på tannoverflaten ligger vanligvis i området 58-62HRC. Hvis den er lavere enn 57HRC, blir hardheten på den harde overflaten betydelig redusert, og sprøheten er høyere enn 62HR. øke. Hardheten til det karburerte og bråkjølede giret blir gradvis redusert fra giroverflaten til det dype laget, og den effektive karburiseringsdybden er definert som dybden fra overflaten til en hardhet på 5,25 HRC.
Rollen som karburering og slukking i girets bøyningsutmattingsstyrke er ikke bare forbedring av kjernehårdheten, men også overflatens gjenværende trykkspenning. Det reduserer spenningen i området med maksimal trykktrykk, slik at rotpartiet ikke kan males under sliping.
