Vibrerende skålmaterer kjernekomponenten i automatisk fôringsutstyr, som sørger for ordnet arrangement, transport og sortering av materialer gjennom høyfrekvente vibrasjoner. Delt etter platemateriale, er vibrerende skålmatere hovedsakelig klassifisert i vibrerende skålmatere av jern og vibrerende skålmatere i aluminium. De to typene har åpenbare forskjeller i ytelse, egenskaper og bruksscenarier, og kan tilpasses automatisk fôringsproduksjonsbehov ved forskjellige arbeidsforhold.
一, Iron Vibratory Bowl Mater
Vibrasjonsskålmatere av jern er for det meste behandlet og dannet av jernmaterialer som rustfritt stål og kald-valset jern, og er en av de mest brukte vibrasjonsskålmaterne i industrifeltet. De har en solid struktur, tilstrekkelig stivhet, utmerket slitestyrke og sterk generell driftsstabilitet.
Med høy hardhet, sterk slagfasthet og slitestyrke er de egnet for tunge, harde og kantete materialer som maskinvaretilbehør, store plastdeler, stansedeler og metallfester. De er ikke lette å deformere eller bære under lang-drift og har lengre levetid. I mellomtiden har de stabil vibrasjonsfrekvens og sterk belastningskapasitet, og støtter kontinuerlig mating av tunge og store-batchmaterialer.
Ulempene med vibrerende skålmatere av jern er tung egenvekt-, relativt høy driftsstøy og gjennomsnittlig varmeledningsevne. De er utsatt for rust uten riktig beskyttelse, så anti-rustbehandlinger som polering, oljespraying og galvanisering er nødvendig.
2, Aluminium Vibratory skålmater
Vibrerende skålmatere i aluminium er integrert formet av aluminiumslegering med lav vekt og god seighet, som er det foretrukne utstyret for mating av små presisjonsmaterialer. Den lave tettheten av aluminiumslegering reduserer utstyrets vekt betydelig, noe som gjør at den vibrerende skålmateren starter og stopper mer følsomt med jevn og skånsom vibrasjonsoverføring.
Vibrerende skålmatere i aluminium er utstyrt med lav vekt, lav støy og rask varmespredning. De fungerer stabilt uten alvorlig jitter, noe som effektivt kan forhindre små og presise materialer fra kollisjon, riper og deformasjoner. De er perfekt egnet for mating og prosessering av lette, sårbare og høy-presisjonsmaterialer som elektroniske komponenter, liten presisjonsmaskinvare, plastdeler, spon og skruepakninger.
I tillegg er aluminiumslegering rust-sikker og mer korrosjonsbestandig- enn vanlig jern, med enkelt og praktisk daglig vedlikehold. Imidlertid har aluminiumsmatere lav hardhet og dårlig slag- og slitestyrke. De kan ikke transportere tunge og skarpe harde materialer, og langsiktig-transport av harde materialer vil lett forårsake plateslitasje og deformasjon.
3, Sammendrag av kjerneapplikasjonsscenarier
1. JernmaterSøknad:
Egnet for tunge, harde og kantete materialer, mye brukt i maskinvarebehandling, bildeler, festeprosessering og andre felt, egnet for produksjonsarbeidsforhold som krever høy plateslitasjemotstand, -bæreevne, levetid og lastekapasitet.
2. Aluminiumsmaterapplikasjon:
Egnet for lette, presise og sårbare materialer, for det meste brukt i elektronisk produksjon, medisinsk utstyr, presisjonsplast og andre industrier, egnet for raffinerte produksjonsarbeidsforhold med strenge krav til fôringsstabilitet, lav støy og null materielle skader.
